封闭煤场安全生产标准化管理监测控制系统装置

随着我国大气污染及雾霾形势日趋严峻，火力发电厂、港口码头、煤矿、冶金、焦化等企业露头煤场在作业和堆场过程中，遇到大风天气会产生扬尘，不仅造成大量的物料损失，同时也污染了周边环境，目前，全国各地很多地方都出台了相关文件，要求煤场实施全封闭措施。**主要依据如下：1、《*人民共和国大气污染防治法》明确要求“工业生产企业应当采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。”2、2013年煤场监测系统印发的《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）中煤场监测系统条*二款明确指出“深化面源污染治理。大型煤堆、料堆要实现封闭储存或建设防风抑尘设施。”

封闭煤场安全生产标准化管理监测控制系统装置由于全封闭煤仓的屋顶面积较大，企业可以利用这个闲置的空间建一个太阳能光伏电站。一般小型全封闭煤仓可设置1—2兆瓦太阳能电站，中型的可设置2—3兆瓦太阳能电站，大型的可设置3—4兆瓦太阳能电站。收集来的能量不仅能够用于煤仓的照明和生产用电，而且余电还可以上网，从而实现了对清洁能源的高效利用。


另外，企业在设计全封闭煤仓的排水系统时，可以采用雨水收集系统。例如，除了在煤仓**部设置排水天沟外，在地面煤仓的内外四周同时设置雨水收集系统。通过排水天沟，雨雪水进入到雨水收集系统，可以用于煤仓内的微雾抑尘和厂区绿化用水，多余的水量还可以导入煤泥沉淀池，较终实现了绿色循环，废水零排放。
露天煤场要进行全封闭改造，要能做到省钱、安全、封闭后作业环境好、无粉尘爆炸和作业人员职业健康安全风险？就要做好全封闭煤仓的通风，一般应根据煤场所在地的主导风向、风速和煤场的平面布置位置，确定煤场全封闭以后的风环境。要建立煤仓上部、中部、下部及两端头的通风体系，计算每个通风区域的大小和通风部件的结构形式，防止在通风的同时，发生煤尘外溢。良好的通风可以大大改善全封闭煤仓仓内的作业环境，降低粉尘爆炸和作业人员职业健康安全的风险70%以上。
如何设计好全封闭煤仓的通风，可以免费使用尚风科技公司研发的全封闭煤仓通风设计与评估系统，该系统可以根据煤仓的工况，对煤仓的通风进行设计和评估，给出完善的通风方案。企业可采用风幕式通风带，在保证良好通风的同时，实现粉尘零外溢。
大唐渭河电厂全封闭煤仓


火电厂燃料管理信息是燃料管理的重要部分，其信息种类多，登记燃煤信息的关口多，信息量大，统计繁锁琐；为提高燃料信息的管理，通过对火电厂燃料信息管理的调研和分析，设计出一个含有燃料化验和存放等一系列，燃料信息流程的管理系统，减少人员干预，并且提高了信息的传输速度。本系统设计出的火电厂燃料管理信息系统实现了电厂用户登录时的权限管理，其系统功能管理包括六大模块；用户管理、出入车辆信息管理、来煤管理、煤场管理、化验信息管理和煤样管理。


燃料管理信息系统在设计时，主要考虑到燃煤信息的存储和流向，设计出系统中的模块。各模块中展示的燃料信息 包括了用户所需掌握的信息，这是本系统的主要目的和任 务。通过对火电厂燃料管理信息的分析和调研，系统主要包 括按各功能模块管理下的燃料信息的显示、查询、录入和修 改。燃料信息是本系统中主要管理的对象，根煤场监测系统的流向建立系统中管理模块。




煤场实施全封闭后为密闭空间，堆取料机取煤、堆煤过程中，产生大量的煤尘污染，存在仓内粉尘爆炸、煤炭容易发生自燃和作业人员职业健康安全风险等诸多问题。




因此，全封闭煤仓内应设置喷淋或喷雾设备，降低仓内粉尘浓度，有效降低粉尘爆炸和作业人员职业健康安全风险。采用喷淋或喷雾降尘时，喷淋或喷雾射程应覆盖堆煤和作业范围，采取自动控制系统，少量多次的喷淋或喷雾方式，节约用水。喷淋或喷雾等设施应实现和仓内防爆系统联动，当仓内粉尘浓度等指标**标时会自动报警，并启动喷淋或喷雾装置，将安全隐患消灭再萌芽中。


目前很多露天煤场由于扬尘污染问题，被**要求实施煤场全封闭措施，由于企业对全封闭煤仓的相关技术知之甚少，实施时容易走弯路，一是全封闭后作业环境恶劣，二是工程造**，现将目前煤场监测系统进的全封闭煤仓技术收集如下：


1、全封闭煤仓通风设计。全封闭煤仓由于封闭后为密闭空间，通风不畅，存在粉尘爆炸、作业人员职业健康安全等风险。目前国内有专门的全封闭煤仓通风设计软件，可以针对不同地区、不同风况、不同工况的全封闭煤仓进行通风设计和评估，构建全封闭煤仓上部、中部、下部及两端头四重通风体系。使用该技术可以确保全封闭煤仓通风效果优秀，仓内作业环境大幅度改善。


2、风幕式通风带技术。全封闭煤仓之所以通风问题难以解决，主要是因为通风的同时，煤尘不能外溢。通俗地说，就是风可以进来，煤尘不能出去。风幕式通风带充分利用空气动力学的原理设计，通风效果优秀，粉尘却零外溢，是目前国内外煤场监测系统进的全封闭煤仓通风技术。


3、挡风墙改造全封闭煤仓技术。由于很多企业已经实施了挡风抑尘墙，实施全封闭的时候，很多企业将挡风抑尘墙拆除，造成了很大的浪费。挡风抑尘墙改造全封闭煤仓技术在实施全封闭煤仓时，采用全新的设计理念和技术，充分利用企业原有的挡风抑尘墙，通俗地将，就是给原有的挡风抑尘墙加个“盖子”，相比传统的全封闭煤仓，工程造价节约20——30%以上，粉尘零外溢，完全满足环保要求。


4、全封闭煤仓通风改造技术。已经建成投入运行的全封闭煤仓，由于通风不畅，导致仓内作业环境恶劣。特别时夏季高温时，仓内温度高达50多度，作业人员存在尘肺病、热摄病的风险。同时由于仓内粉尘浓度高，一旦形成粉尘云，还有粉尘爆炸的风险。全封闭煤仓通风改造技术，可以对已经建成运行的全封闭煤仓进行通风改造，改造后通风优秀，粉尘爆炸和作业人员劳动卫生风险降低70%以上。


5、全封闭环保小料仓技术。很多企业由于露天煤场区域大，料堆多，煤种多，无法对煤场实施全封闭。全封闭环保小料仓技术可以针对单个料堆进行封闭，封闭效果好，轻松满足环保要求，工程造价节约30%以上。


6、全封闭煤仓屋顶太阳能电站。全封闭煤仓由于屋面面积大，屋面设置太阳能电站后，可以为全封闭煤仓作业、照明提供用电。一般一个2万平米的屋面可以建设2兆瓦的太阳能电站，年发电量240万度，自用后余量可以上网，太阳能电站使用寿命25年，约5-6年即可收回投资，经济效益可观。


7、全封闭煤仓有毒有害气体、防爆和煤炭自燃监测技术。全封闭煤仓由于仓内粉尘浓度大，煤炭释放的瓦斯等，存在粉尘爆炸和作业人员职业健康安全风险，同时煤炭容易发生自燃，一旦自燃，存在重大消防和安全生产隐患。全封闭煤仓仓内有毒有害气体、粉尘爆炸和煤炭自燃监测技术，可以实现全天候动态监测，当监测值**过预警值后，会立即报警，并启动仓内抑尘设备和消防设备。


8、仓内微雾抑尘技术。全封闭煤仓由于作业时产生大量扬尘，导致仓内粉尘浓度大。当粉尘形成粉尘云时，会发生爆炸，作业人员长时间吸入粉尘，会造成尘肺病。微雾抑尘雾炮采用煤场监测系统设计，320度旋转，可以直接使用海水，射程可以达到100米以上，雾化效果好。


9、全封闭煤仓雨水收集技术。全封闭煤仓雨水收集技术可以将雨水收集利用，用于绿化等，实现循环利用，打造绿色煤仓。


10、仓内粉尘净化技术。该技术采用水幕净化，可以迅速降低作业空间粉尘浓度，运行费用低廉，**作业人员职业健康安全，满足环保、劳动卫生等部门的法律法规要求。特别适用于煤仓面积小，仓内粉尘大的企业。